仓储物流 > 仓储管理

科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与7S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理？仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。通过顾问师咨询和培训，进行有效改善，最终达到提高仓库整体管理水平的要求。

通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题： 1、使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力； 2、明确企业仓库与物料运作管理的全过程； 3、仓库7S与目视管理的关系； 4、仓库物料标志与物料标识； 5、物料的储存、防护； 6、危险化学品的管理； 7、物料的账务管理能力，达到物账一致； 8、库存管理的目标和库存量的计算； 9、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本； 10、从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平； 11、学会ABC物料分类法的运用； 12、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施； 13、掌握有效控制库存量的方法和工具； 14.企业盘点方法、步骤，结合先进企业案例，学习盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，掌握盘点的种类与方法和步骤，盘点注意事项&盘点量化指标； 15、整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制力。

两天

生管／物控／采购／仓库／现场管理等负责人及相关人员

第一部分、现代仓库的职能和仓管人员必备能力

1)现代仓库的价值

■如何提升仓库管理的价值与地位

■案例：传统仓库与现代仓库管理的区别

2)仓库与库存管理的基础是什么

■储位管理的基本方法与原则

■我们没有WMS，我们怎么办?

3)仓库管理的组织地位与职能

■注重物料JIT运作的环境建设

■案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

4)仓库管理战略包括哪些方面?

5)仓库管理员必备的素质与能力

■工作能力要求

■岗位素质要求

■讨论：请描述你的工作担当

■现场测试：认真细心测试

第二部分、企业仓库管理再规划

■仓库规划的原则

■物料流程再规划遵循的原则

■仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况，无须花费太多,也能创造仓储空间的多种方法

■仓库现场管理规范，怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”

第三部分、仓库设备及其应用

1)现代仓库设备

■现有系统能帮助我们改善仓储现状吗?

2)高效仓库管理案例评析

■案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好

■物流新技术分享

第四部分、仓库运作与创新及危化品的管理

1)物料JIT供应更优化

■收货、入库、出库管理的最优选择

■如何避免收、发货中的出错现象

■案例分析

■“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库

■帐目总是有问题,怎么办?”

2)高效拣选与分拣的方法与技巧

■向生产部门的高效配、送怎么做

■案例：一家制造企业仓库的看板配送

3)出货与补货的最大问题是什么

■需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门

■案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办

4)空间即金钱，找出呆废料产生原因：呆废料处理的途径与措施

5)盘点---方法与步骤，为订货中库存控制的决策做准备

6)成本与服务水平如何权衡

7)什么是危险化学品

8)危险品化学品储存八注意

9)如何进行危险化学品管理

10)MSDS的建立

11)危化品泄漏演习

第五部分、企业库存管理及控制

1)供给和需求变量分析

■产生库存的主要源头在哪里

■案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做?

■案例2 客户的需求预测真的那么难做吗?

■案例3 控制供应链下游库存水平

■供应商为什么这么不配合?

■“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料?”

■“我们加强供应商管理!”

■“供应商凭什么让你管理?”

■如何管理供应商来满足我们JIT的要求

■供应商管理的方法与技巧

2)JIT供料怎么做

■案例讨论：制造型企业的JIT供料问题

■物料传统的ABC分析法与战略库存分类

■在库存决策问题上，如何增加我的话语权

■企业库存的策略性分析方法

■零库存本质分析

3)库存管理的内容与目标

4)库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答

5)库存成本分析

■缺货产生的最大成本是什么

■不要过于依赖VMI

6)企业库存控制

■有没有安全库存的实用计算方法

■安全库存的细分与计算技巧

■案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法

■预测分析与方法

■什么时间订货与订多少货

■订货点的计算

■案例分享：看扳订货与定时订货

■在制品库存控制 --在制品库存控制真谛

■如何控制生产物流的每个环节的库存

■不要再盲目考核“周转率”了

7)库存的战略管理

■案例分析：VMI合理吗?

■供应链管理下的库存管理

第六部分：如何进行物料动态盘点

■盘点工作的功能和认知

1)物料盘点的意义和目的

2)盘点作业的六大原则

3)盘点的注意事项和量化指标

■物料盘点前要做哪些准备工作

1)总结以往盘点工作报告

2)确定盘点程序与方法

3)确定盘点人员和日期

4)对盘点人员进行培训

5)准备盘点使用表格及表单

6)生产现场和仓库的清理

■盘点工作的实施

1)如何降低盘点的误差

2)盘点有哪些类型

3)实施盘点的六大步骤与具体方法

4) 生产线及仓库美容

5) 初盘

6) 复盘

7) 复盘稽核

8) 盘点总结上报

9) 生产线监盘与总监盘

■盘点后期处理工作

1)盘点数据的统计和分析

2)盘点差异的追查和处理

3)盘点过程常犯的错误分析

■案例：先进企业盘点

第七部分：提高物料管理效率之绩效管理

■ 仓库绩效执行六个部分

■ 仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目

■ 仓库物料目标管理检讨跟进机制

■ 案例：某公司经营管理会议纪要分析

课程标签：仓库管理,库存控制,物料管理